油气井是通过钻井形成的地下通道，用于开采石油或天然气，其中开采石油的称为油井，开采天然气的称为天然气井或气井。其核心结构包括套管、油气管等设施，通过固井技术维护井壁稳定并隔离地层。截至2021年，中国已形成超深井钻井、光纤监测等先进技术，如顺北42X井深度达7996米，日产油气当量1122吨。生产管理涵盖标准化作业、质量隐患排查等环节，胜利油田胜采作业区通过专项治理方案保障生产安全。

根据开采对象分为油井与气井，统称油气井。开发井作为主要生产井型，直接服务于油气采出并产生经济效益，区别于勘探地质信息的探井。中国石化西北油田顺北42X井（2021年）采用酸压改造技术，测试获日产原油300吨、天然气82.2万立方米，证实超深断控油气藏开发可行性。

典型油气井包含以下结构：

超深井技术：顺北油气田储层平均埋深超7300米，具有超高压（130MPa）、超高温（170℃）特征，2020年该区块探明石油储量15亿吨，天然气740亿立方米。钻井过程中采用旋转导向系统，水平位移精度控制在0.5米以内。

监测技术：中海石油2025年公开的CN 119373483 A专利，通过光纤采样点建立光散射信号与流体流速模型，实现油气水三相流量实时监测。中国石化应用分布式光纤测井技术，在胜利油田实现油气井生产过程实时监测与压裂效果评价。

完井工艺：胜利油田胜采作业区2024年在STT128X306井实施完井工具质量管控清单，采用防卡钻治理方案，对井口防喷器实施标准化检测。固井水泥环厚度需达到25-50mm，胶结质量合格率要求≥98%。

标准化作业。防喷器定期检测周期缩短至30天，现场工具箱实施二维码追溯管理。

协同开发：2023年胜利采油厂与井下作业中心签订联产协议，通过技术互补提升油井维护效率。方案要求作业区与管理区完善风险管控体系，构建安全环保联责机制。

产能维护：塔河油田应用横波远探测仪器，识别井外60米缝洞体后日产油量提升至78立方米。普光气田形成产气剖面测井技术体系，高含硫气井检测准确率提升至92%。

北宋卓筒井首创冲击钻井技术，井深可达数十米。现代旋转钻井技术使井深突破万米，俄罗斯Sakhalin井深度达15000米（2023年）。中国石化

2025年9月11日，中国海油宣布，公司高效完成海南岛南部海域某项目开发井的表层作业，其中在8月12日的单日最高进尺高达2618米，创造了国内油气井单日进尺新纪录。